MIM staat voor Metal Injection Moulding, een metaalbewerkingsproces waarbij fijngepoederd metaal wordt gemengd met bindmiddel om een ‘grondstof’ te creëren die vervolgens wordt gevormd en gestold door middel van spuitgieten.Door het gietproces kunnen complexe onderdelen met grote volumes in één stap worden gevormd.Na het vormen ondergaat het onderdeel conditioneringsbewerkingen om het bindmiddel te verwijderen (debinding) en de poeders te verdichten.Eindproducten zijn kleine componenten die in veel industrieën en toepassingen worden gebruikt.
Vanwege de huidige apparatuurbeperkingen moeten producten in hoeveelheden van 100 gram of minder per “shot” in de mal worden gegoten.Deze opname kan over meerdere holtes worden verdeeld, waardoor MIM kosteneffectief wordt voor kleine, ingewikkelde producten met grote volumes, die anders duur zouden zijn om te produceren.MIM-grondstof kan uit een overvloed aan metalen bestaan. Ten eerste is het meest voorkomende materiaal roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt in de poedermetallurgie, maar nu beheersen een paar bedrijven de volwassen productietechnologie van het gebruik van messing en wolfraamlegeringen als materiaal, en maken de MIM producten hebben meer prestaties en worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën.KELU is degene die messing, wolfraam en roestvrij staal kan gebruiken als MIM-materialen voor massaproductie.Na het eerste vormen wordt het grondstofbindmiddel verwijderd en worden de metaaldeeltjes door diffusie gebonden en verdicht om de gewenste sterkte-eigenschappen te bereiken.
De voordelen van MIM zijn het realiseren van de kleine onderdelen met een hoog rendement in massaproductie en tegelijkertijd met de nauwe tolerantie en complexiteit.Op de eindproducten kunnen we verschillende oppervlaktebehandelingen gebruiken om verschillende oppervlakte-effecten te verkrijgen die aan verschillende eisen voldoen.
Posttijd: 24 april 2020