Zoals we weten is temperatuurbeheersing de noodzakelijke sleutel voor alle thermische verwerking. Verschillende materialen vereisen een verschillende behandeling, en zelfs dezelfde materialen met verschillende dichtheid moeten ook worden aangepast aan de temperatuuraanpassing.Temperatuur is niet alleen de belangrijkste sleutel voor thermische processen, maar is vooral belangrijk voor de MIM-industrie, omdat deze rechtstreeks van invloed is op de uiteindelijke prestaties van producten, ongeacht of ze aan de vereisten voldoen of niet.Dus hoe je ervoor kunt zorgen dat de temperatuur tijdens de productie goed onder controle kan worden gehouden, dat is de vraag. KELU overweegt deze vanuit twee aspecten te bespreken.
Allereerst is het de uniformiteit in de oven tijdens het sinteren; deze is van cruciaal belang voor metaalspuitgieten (MIM).De productkwaliteit in dit proces is afhankelijk van de mate waarin de onderdelen die worden verwerkt dezelfde temperatuur ervaren, ongeacht hun positie in de oven.Naarmate ovens groter worden, wordt het moeilijker om de ‘sweet spot’ binnen een oven te kennen en te definiëren, want wanneer een thermokoppel een bepaalde temperatuur aangeeft, betekent dit niet dat de hele oven zich op die temperatuur bevindt.Dit geldt met name voor een grote batchoven die opwarmt met volledige belasting, wanneer er een grote temperatuurgradiënt bestaat tussen de buitenkant van de lading en het midden van de lading.
De bindmiddelen in de MIM-component worden verwijderd door het gedurende een bepaalde tijd op een bepaalde temperatuur te houden.Als de juiste temperatuur niet bij de gehele lading wordt bereikt, kan het profiel doorschuiven naar het volgende segment, meestal een helling.Binders zouden tijdens deze oprit uit het onderdeel evolueren.Afhankelijk van de hoeveelheid bindmiddel die in het onderdeel achterblijft en de temperatuur tijdens het aanlopen, kan de plotselinge verdamping van het bindmiddel onaanvaardbare scheuren of blaasjes veroorzaken.In sommige gevallen treedt roetvorming op, waardoor de samenstelling van het materiaal verandert.
Bovendien kunnen wij met Nozzle and Barrel vanuit het spuitgietproces de temperatuur controleren.De mondstuktemperatuur is meestal iets lager dan de maximale temperatuur van de loop, om het speekselverschijnsel dat in het doorgaande mondstuk kan optreden te voorkomen.De temperatuur van het mondstuk mag niet te laag zijn, anders raakt het mondstuk verstopt vanwege het vroegtijdig stollen van de smelt.Het zal ook de productprestaties beïnvloeden.Vat temperatuur.De temperatuur van vat, mondstuk en mal moet tijdens het spuitgieten worden gecontroleerd.De eerste twee temperaturen hebben vooral invloed op de metaalplastiek en activiteit, en de laatste heeft vooral invloed op de metaalactiviteit en koeling.Elk metaal heeft verschillende actieve temperaturen.Zelfs hetzelfde metaal heeft verschillende actieve en synthetische temperaturen vanwege verschillende herkomst of merk.Dat komt door een verschillende gemiddelde molecuulgewichtsverdeling.Het metaalweekproces in verschillende injectiemachines is ook anders, zodat de vattemperatuur anders is.
Het maakt niet uit welke nalatigheid in welk klein proces dan ook, de mislukking is onvermijdelijk.Gelukkig beschikt het KELU-ingenieursteam al meer dan tien jaar over uitstekende ervaring en techniek, zodat onze klanten zich geen zorgen hoeven te maken over de kwaliteit van de producten.Welkom bij het bespreken met ons team als u vragen of een aangepast ontwerp heeft. Ons team zal u helpen uw droom te verwezenlijken.
Posttijd: 27 november 2020