Doel van vulkanisatiebehandeling:
Wanneer vulkanisatie wordt gebruikt als antiwrijvingsmateriaal in poedermetallurgische producten, worden met olie geïmpregneerde lagers op ijzerbasis het meest gebruikt.Gesinterde, met olie geïmpregneerde lagers (met een grafietgehalte van 1% -4%) hebben een eenvoudig productieproces en lage kosten.In het geval van PV<18-25 kg·m/cm 2·sec kan het brons, babbitt-legering en andere antifrictiematerialen vervangen.Onder zware werkomstandigheden, zoals een hoge glijsnelheid op het wrijvingsoppervlak en een grote eenheidsbelasting, zullen de slijtvastheid en de levensduur van de gesinterde onderdelen echter snel afnemen.Om de antiwrijvingsprestaties van poreuze, op ijzer gebaseerde antiwrijvingsonderdelen te verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en de werktemperatuur te verhogen om het gebruiksbereik uit te breiden, is vulkanisatiebehandeling een methode die promotie verdient.
Zwavel en de meeste sulfiden hebben bepaalde smerende eigenschappen.IJzersulfide is een goed vast smeermiddel, vooral onder droge wrijvingsomstandigheden heeft de aanwezigheid van ijzersulfide een goede weerstand tegen vastlopen.
Poedermetallurgie-producten op ijzerbasis kunnen met behulp van de capillaire poriën worden geïmpregneerd met een aanzienlijke hoeveelheid zwavel.Na verwarming kunnen de zwavel en het ijzer op het oppervlak van de poriën ijzersulfide genereren, dat gelijkmatig door het product wordt verdeeld en een goede smering op het wrijvingsoppervlak speelt en de snijprestaties kan verbeteren.Na vulkanisatie zijn de wrijvings- en snijvlakken van de producten zeer glad.
Nadat het poreuze gesinterde ijzer is gevulkaniseerd, is de meest prominente functie het hebben van goede droge wrijvingseigenschappen.Het is een bevredigend zelfsmerend materiaal onder olievrije werkomstandigheden (dat wil zeggen er is geen olie of geen olie toegestaan), het heeft een goede weerstand tegen vastlopen en vermindert het fenomeen van het knagen aan de as.Bovendien zijn de wrijvingseigenschappen van dit materiaal anders dan die van algemene antiwrijvingsmaterialen.Over het algemeen verandert de wrijvingscoëfficiënt niet veel als de specifieke druk toeneemt.Wanneer de specifieke druk een bepaalde waarde overschrijdt, neemt de wrijvingscoëfficiënt sterk toe.De wrijvingscoëfficiënt van poreus gesinterd ijzer na vulkanisatiebehandeling neemt echter af met de toename van de specifieke druk in een groot specifiek drukbereik.Dit is een waardevol kenmerk van antifrictiematerialen.
Het met olie geïmpregneerde lager op gesinterde ijzerbasis kan na vulkanisatie soepel werken onder 250 ° C.
Vulkanisatieproces:
Het proces van vulkanisatiebehandeling is relatief eenvoudig en vereist geen speciale apparatuur.Het proces is als volgt: doe zwavel in een smeltkroes en verwarm deze om te smelten.Wanneer de temperatuur op 120-130℃ wordt gehouden, is de vloeibaarheid van zwavel op dit moment beter.Als de temperatuur te hoog is, niet bevorderlijk voor impregnatie.Het te impregneren gesinterde product wordt voorverwarmd tot 100-150°C en vervolgens wordt het product gedurende 3-20 minuten ondergedompeld in de gesmolten zwaveloplossing, en wordt het niet-voorverwarmde product gedurende 25-30 minuten ondergedompeld.Afhankelijk van de dichtheid van het product, de wanddikte en de benodigde hoeveelheid onderdompeling wordt de dompeltijd bepaald.De onderdompelingstijd voor lage dichtheid en dunne wanddikte is minder;vice versa.Na het uitlogen wordt het product eruit gehaald en wordt de resterende zwavel afgevoerd.Doe het geïmpregneerde product ten slotte in de oven, bescherm het met waterstof of houtskool en verwarm het gedurende 0,5 tot 1 uur tot 700-720°C.Op dit moment reageert de ondergedompelde zwavel met ijzer om ijzersulfide te produceren.Voor producten met een dichtheid van 6 tot 6,2 g/cm3 bedraagt het zwavelgehalte ongeveer 35 tot 4% (gewichtspercentage).Door verhitten en roosteren wordt de zwavel die in de poriën van het onderdeel zit, gevormd tot ijzersulfide.
Het gesinterde product kan na vulkanisatie worden behandeld met olie-immersie en afwerking.
Toepassingsvoorbeelden van vulkanisatiebehandeling:
1. Asbussen voor korenmolens De asbussen worden aan beide uiteinden van de twee rollen geïnstalleerd, in totaal vier sets.De druk van de rol bedraagt 280 kg en de snelheid bedraagt 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).De originele tinbronzen bus werd gesmeerd met olieslingeraar.Nu wordt het vervangen door poreus gesinterd ijzer met een dichtheid van 5,8 g/cm3 en een S-gehalte van 6,8%.In plaats van het originele smeerapparaat kan het originele smeerapparaat worden gebruikt.Laat gewoon een paar druppels olie vallen voordat u gaat rijden en werk 40 uur lang continu.De hulstemperatuur bedraagt slechts ongeveer 40°C.;Bij het malen van 12.000 kg bloem werkt de bus nog steeds normaal.
2. De rolkegelboor is een belangrijk hulpmiddel bij olieboringen.Er zit een glijdende asbus bovenop de boorolie, die onder grote druk staat (druk P=500 kgf/cm2, snelheid V=0,15m/sec.), en er zijn sterke trillingen en schokken.
Posttijd: 12 juli 2021